8 ปัญหาการผลิตที่สำคัญที่สร้างปัญหาให้กับผู้ผลิตแผ่นโฟมพีวีซีและวิธีการแก้ไข

บอร์ดโฟมพีวีซี—รู้จักกันทั่วโลกในชื่อบอร์ด Celuka หรือบอร์ด Andy—เป็นแกนหลักของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่ป้ายโฆษณาและจอแสดงผลสำหรับร้านค้าปลีก ไปจนถึงการผลิตและการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์ ได้รับการยกย่องในด้านความทนทานต่อตัวทำละลายที่เหนือชั้น ความทนทานในระยะยาว และคุณสมบัติหน่วงไฟ บอร์ดอเนกประสงค์เหล่านี้ยังคงเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับธุรกิจทั่วโลก อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ผลิต อุปสรรคในการผลิตมักเป็นปัญหาระหว่างวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง

ตั้งแต่รอยตำหนิบนพื้นผิวที่ทำลายความสวยงามไปจนถึงข้อบกพร่องทางโครงสร้างที่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงพีวีซีโฟมบอร์ดการผลิตเต็มไปด้วยปัญหาทั่วไปแต่มีค่าใช้จ่ายสูง ในคู่มือพิเศษนี้ เราจะแจกแจงปัญหาเร่งด่วนที่สุด 8 ประการที่ผู้ผลิตต้องเผชิญ สาเหตุที่แท้จริงที่ซ่อนอยู่ และวิธีแก้ปัญหาที่ดำเนินการได้เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

I. ความล้มเหลวของสูตร: เมื่อวัตถุดิบเล่นได้ไม่ดี

รากฐานของแผ่นโฟมพีวีซีไร้ที่ติอยู่ที่สูตรของมัน อัตราส่วนที่ไม่ตรงกันหรือสารเติมแต่งคุณภาพต่ำมักจะก่อให้เกิดหายนะก่อนที่การผลิตจะเริ่มขึ้นด้วยซ้ำ

1. ปัญหาด้านความเสถียร: สีเหลืองและความเปราะบาง

ปัญหา: บอร์ดของคุณมีสีเหลืองหม่น และแตกหรือหักง่าย ซึ่งเป็นสัญญาณสีแดงสำหรับลูกค้าที่ต้องการความทนทาน

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: ไม่ว่าคุณจะใช้สารเพิ่มความคงตัวทางความร้อน (แคลเซียม-สังกะสีหรือเกลือตะกั่วจะได้ผลดีที่สุด) หรือทำให้อุณหภูมิในกระบวนการผลิตสูงเกินไป เมื่อโมเลกุลของพีวีซีแตกตัวภายใต้ความร้อน ความเสถียรจะลดลง ส่งผลให้แผ่นเปราะและเปลี่ยนสี

การแก้ไขด่วน: เพิ่มปริมาณสารเพิ่มความคงตัว 5-10% (ชุดทดสอบก่อน!) และลดอุณหภูมิในการประมวลผลลง 10-15°C เพื่อรักษาโครงสร้างโมเลกุล

2. จุดหลอมเหลวที่อ่อนแอ: ฟองใหญ่และไม่สม่ำเสมอ

ปัญหา: เซลล์โฟมมีขนาดใหญ่เกินไป และยืดออกตามขวาง และกระดานของคุณรู้สึกว่า "เป็นรูพรุน" (ไม่มีการกระเด้งเมื่อกดกับลูกกลิ้งตรงกลาง)

ทำไมจึงเกิดขึ้น: คุณกำลังใช้ตัวควบคุมการเกิดฟองที่ไม่ถูกต้อง (ตัวเลือกที่ใช้ ACR เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม) หรือจับคู่กับสารสร้างฟองที่เข้ากันไม่ได้ (เช่น สารสร้างฟอง AC) หากตัวควบคุมไม่สามารถเสริมกำลังการหลอมเหลวได้ ฟองอากาศจะขยายตัวอย่างไม่สามารถควบคุมได้

การแก้ไขด่วน: สลับไปใช้ตัวควบคุมการเกิดฟองที่มีความหนืดสูงและปรับขนาดของสารทำให้เกิดฟองเพื่อให้ตรงกับอัตราการสลายตัว โดยตั้งเป้าไว้ที่อัตราส่วนของสารควบคุมต่อสารก่อฟอง 1:3 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมดุล

3. ความไม่สมดุลของการหล่อลื่น: แม่พิมพ์เหนียวและพื้นผิวเป็นก้อน

น้ำมันหล่อลื่นคือฮีโร่ในการผลิตงานที่ราบรื่น หากน้อยเกินไปหรือมากเกินไปก็จะทำให้ทุกอย่างล้มเหลว

ประเภทน้ำมันหล่อลื่นเมื่อคุณใช้น้อยเกินไปเมื่อคุณใช้การแก้ไขมากเกินไป

ภายนอก (พาราฟิน/แวกซ์ PE) เครื่องอัดรีดโซน 5 ร้อนเกินไป รอยไหม้หลายจุด และแผงเกิดฟองตรงกลาง/จุดสีเหลือง พื้นผิวมีความหยาบ และการรื้อถอนถือเป็นฝันร้าย “บานสะพรั่ง” สีขาวบนแม่พิมพ์และกระดาน รอยขีดข่วน/จุดขี้ผึ้งแบบสุ่ม “เดิน” ไปทั่วพื้นผิว เพิ่มขี้ผึ้งอีก 0.2-0.5% สำหรับ不足 หรือลดลง 0.3-0.6% และทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทั่วเพื่อแก้ไขส่วนที่เกิน

ของเหลวภายใน (กรดสเตียริก) ละลายไหลไม่สม่ำเสมอ—กระดานมีความหนาตรงกลาง ขอบบาง และพลาสติกน้อยเกินไป ละลายลื่นเกินไป อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำลายโครงสร้างฟองสบู่ เพิ่มปริมาณ 0.1-0.3% สำหรับขอบบาง หรือลดลง 0.2-0.4% เพื่อทำให้ท่อร่วมเย็นลง

4. การกระจายตัวไม่ดี: พื้นผิวหยาบและหยาบ

ปัญหา: บอร์ดมีพื้นผิวคล้ายกระดาษทราย สารตัวเติม (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต) หรือสารเติมแต่งจะเกาะกันเป็นกลุ่มก้อนไม่กระจายตัวสม่ำเสมอ

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: อุณหภูมิในกระบวนการผลิตต่ำเกินไป (การหลอมเหลวหนาเกินไปที่จะผสมอย่างเหมาะสม) ส่วนการกระจายตัวของสกรูอัดรีดของคุณได้รับการออกแบบมาไม่ดี หรือคุณมีสารเติมแต่งมากเกินไป (เช่น ตัวปรับแรงกระแทก)

การแก้ไขด่วน: เพิ่มอุณหภูมิขึ้น 8-12°C เพื่อทำให้ของเหลวละลายบางลง อัพเกรดเป็นสกรูที่มีส่วนการกระจายตัวที่ยาวขึ้น หรือลดปริมาณสารเติมแต่งลง 10-15% เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานมากเกินไป

ครั้งที่สอง อุบัติเหตุในกระบวนการ: เมื่อพารามิเตอร์ผิดพลาด

แม้แต่สูตรที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวหากสายการผลิตของคุณไม่ได้ปรับเทียบอย่างถูกต้อง ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเหล่านี้เป็นสาเหตุสำคัญเบื้องหลังคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน

1. ความโกลาหลของอุณหภูมิ: ผลกระทบแบบโดมิโนของข้อบกพร่อง

ปัญหา: การปรับอุณหภูมิเพียงครั้งเดียวทำให้เกิดปัญหามากมาย เช่น สีเหลือง ฟองอากาศขนาดใหญ่ กระดานที่เปราะ และพื้นผิวที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ ทั้งหมดในคราวเดียว

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: อุณหภูมิสูงไม่เพียงแต่ทำให้ PVC เสื่อมสภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้สารหล่อลื่นภายนอกระเหย (ทำให้เกิดจุด "แห้ง") ทำให้ความแข็งแรงของการหลอมละลายอ่อนลง (ฟองสบู่จะระเบิดออกมา) และลดแรงเฉือน (การจับตัวเป็นก้อนของสารตัวเติม) มันเป็นพายุที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิต

การแก้ไขด่วน: ใช้การตั้งค่า "อุณหภูมิไล่ระดับ" โดยลดโซน 5 ลง 10°C รักษาอุณหภูมิท่อร่วมให้เย็นกว่าเครื่องอัดรีด 5°C และใช้เทอร์โมสตัทดิจิทัลเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวน

2. บอร์ดบิดเบี้ยว: สินค้าคดเคี้ยวที่ไม่ขาย

ปัญหา: บอร์ดโค้งงอไปตามหรือข้ามทิศทางการอัดขึ้นรูป เพราะจะไม่วางราบ ทำให้ไม่มีประโยชน์สำหรับตั้งโชว์หรือเฟอร์นิเจอร์

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: ของเหลวไหลไม่สม่ำเสมอ (ความเร็วในการยึดเกาะไม่แน่นอนหรือการหล่อลื่นไม่สมดุล) หรือระบบระบายความร้อนของคุณขาด ๆ หาย ๆ (เครื่องทำความเย็นแบบ 3 ลูกกลิ้งมีโซนร้อน/เย็น) การหดตัวไม่สม่ำเสมอ = การบิดงอ

การแก้ไขด่วน: ปรับความเร็วการยึดเกาะให้คงที่ด้วยไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน และปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งลูกกลิ้งทั้งสาม (ตั้งเป้าไว้ที่ 25-30°C)

3. ความหนาไม่สอดคล้องกัน: หนาเกินไป บางเกินไป ไม่น่าเชื่อถือ

ปัญหา: บอร์ดขาดความทนทานต่อความหนา (±0.2 มม. เป็นมาตรฐาน) บางพื้นที่มีขนาดใหญ่ ส่วนบางพื้นที่บางเหมือนกระดาษ

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: ปรับช่องว่างของปากแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ตัวจำกัดการไหลไม่อยู่ในแนวเดียวกัน การหล่อลื่นปิดอยู่ หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์แปรผัน (ขอบเทียบกับศูนย์กลาง)

การแก้ไขด่วน: ใช้เกจวัดความหนาของเลเซอร์เพื่อปรับเทียบช่องว่างของดาย จัดเรียงตัวจำกัดการไหลใหม่ ปรับสมดุลอัตราส่วนของสารหล่อลื่น และตั้งค่าอุณหภูมิของดายให้อยู่ภายใน 3°C ในทุกโซน

4. ลายเส้นพื้นผิว: เส้นน่าเกลียดที่ทำลายสุนทรียภาพ

ปัญหา: เส้นบางๆ ยาวตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูป ซึ่งเป็นตัวทำลายข้อตกลงสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ เช่น แผงโฆษณาหรือเฟอร์นิเจอร์ตกแต่ง

เหตุใดจึงเกิดขึ้น: ตัวปรับฟองมีความหนืดเกินไป (การลากของหลอมผ่านแม่พิมพ์) อุณหภูมิของเครื่องอัดรีด/แม่พิมพ์ต่ำเกินไป (อนุภาคที่ยังไม่ละลายยืดออก) หรือความเร็วในการยึดเกาะเร็วเกินไป (การหลอมละลายตามไม่ทัน)

การแก้ไขด่วน: เปลี่ยนไปใช้ตัวควบคุมฟองที่มีความหนืดต่ำ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ขึ้น 10°C และลดความเร็วการยึดเกาะลง 5-8% เพื่อให้การหลอมเหลวขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น

เคล็ดลับสุดท้ายสำหรับผู้ผลิต

พีวีซีโฟมบอร์ดความสำเร็จในการผลิตประกอบด้วยสามเสาหลัก:

1. ความแม่นยำของสูตร: ทดสอบอัตราส่วนของสารเพิ่มความเสถียร-น้ำมันหล่อลื่น-ตัวควบคุมอย่างเข้มงวด—อย่าตัดทอนคุณภาพของสารเติมแต่ง

2.การควบคุมกระบวนการ: ลงทุนในเครื่องวัดอุณหภูมิแบบดิจิตอลและเครื่องวัดเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการคาดเดา

3.การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดแม่พิมพ์ทุกสัปดาห์ ตรวจสอบสกรูทุกเดือน และปรับเทียบระบบทำความเย็นทุกไตรมาส

ด้วยการแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยตรง คุณจะลดอัตราข้อบกพร่อง เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า และก้าวนำในตลาดแผ่นโฟมพีวีซีที่มีการแข่งขันสูง พร้อมที่จะเพิ่มประสิทธิภาพสายงานของคุณแล้วหรือยัง? เริ่มต้นด้วยการทดสอบการแก้ไขด่วนของเราเป็นชุดเล็กๆ คุณจะเห็นผลลัพธ์ในการใช้งานจริงเพียงครั้งเดียว!