การใช้งานและข้อควรระวังของ PVC Regulator คืออะไร?

ในด้านการประมวลผลพลาสติกผลิตภัณฑ์โฟมพีวีซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์การตกแต่งภายในยานยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นน้ำหนักเบาฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันความร้อน ในฐานะตัวแทนเสริมหลักที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โฟมพีวีซีการเพิ่มและการใช้งานกระบวนการของหน่วยงานกำกับดูแลของพีวีซีมีความเฉพาะเจาะจงมากเช่นเดียวกับการสอบเทียบของเครื่องมือที่มีความแม่นยำและทุกลิงก์เกี่ยวข้องกับความสำเร็จหรือความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. ควบคุมปริมาณของการเพิ่มเพื่อปลดล็อกเอฟเฟกต์การเกิดฟองในอุดมคติ

1.1 การปรับช่วงเวลาการเติมแบบไดนามิก

จำนวนเครื่องควบคุมพีวีซีเพิ่มไม่ใช่ค่าคงที่ที่ไม่เปลี่ยนแปลงและโดยทั่วไปจะผันผวนระหว่าง 2% ถึง 10% ของมวลของเรซินพีวีซี การผลิตบอร์ดโฟม PVC สำหรับการก่อสร้างเป็นตัวอย่างหากมีการติดตามบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูงและมีความแข็งแรงสูงปริมาณของการเพิ่ม PVC ที่เพิ่มเข้ามาสามารถควบคุมได้ในช่วงที่ต่ำกว่าประมาณ 2%-5%; และเมื่อสร้างเส้นตกแต่งที่มีน้ำหนักเบาเพื่อให้ได้อัตราส่วนการเกิดฟองที่สูงขึ้นปริมาณของการเพิ่มจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 8% - 10% ในการใช้งานจริงปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทผลิตภัณฑ์ประเภทและปริมาณของสารโฟมอุปกรณ์การประมวลผลและกระบวนการ ฯลฯ เป็นเหมือนลูกบิดของเครื่องมือที่มีความแม่นยำส่งผลกระทบต่อการกำหนดปริมาณการเพิ่มขั้นสุดท้าย

1.2 ถนนไปสำรวจปริมาณที่เหมาะสมที่สุด

การกำหนดปริมาณที่เหมาะสมของการเพิ่มโดยไม่ได้หมายความว่างานแบบครั้งเดียวและต้องปฏิบัติตามกระบวนการทดลองที่เข้มงวด ขั้นแรกทำการทดลองเบื้องต้นเพื่อเพิ่มกเครื่องควบคุมพีวีซีไปยังสูตรพื้นฐานที่การไล่ระดับสี 2%, 5%, 8%และ 10% โดยการสังเกตอัตราส่วนการขยายตัวความสม่ำเสมอของเซลล์และคุณสมบัติเชิงกลเช่นความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงในการดัดงอของผลิตภัณฑ์ จากนั้นวิธีการทดสอบแบบ orthogonal ถูกนำมาใช้เพื่อทำการทดสอบการรวมกันแบบหลายปัจจัยของตัวควบคุมพีวีซีและสารเติมแต่งอื่น ๆ เช่นความคงตัวและพลาสติกและความสมดุลที่ดีที่สุดของแต่ละปัจจัยพบด้วยความช่วยเหลือของการวิเคราะห์ข้อมูล ในที่สุดการผลิตการทดลองขนาดเล็กได้ดำเนินการในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบความผันผวนของแรงดันการอัดขึ้นรูปไม่ว่าจะเกิดการแตกหักของการแตกหักและปัญหาความมั่นคงในการประมวลผลอื่น ๆ และอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ของพารามิเตอร์ทางทฤษฎีในการผลิตจริง

2. วิธีการเพิ่มหลายวิธีเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

2.1 "การรวมกลุ่ม" ในขั้นตอนการผสม

ในการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมพีวีซีที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปเช่นแผ่นงานและการผลิตท่อนอกจากนี้ในขั้นตอนการผสมเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด กระบวนการผลิตเป็นเหมือนซิมโฟนีเคมีที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวัง: ก่อนอื่นใส่พีวีซีเรซินเครื่องควบคุมพีวีซี, stabilizer, หล่อลื่นและสารเติมแต่งผงแห้งอื่น ๆ ลงในเครื่องผสมความเร็วสูงตามสัดส่วนเปิดอุปกรณ์และปล่อยให้ "นักเต้นเคมี" เหล่านี้ผสมแห้งอย่างเต็มที่ในเครื่องเป็นเวลา 2-5 นาทีเพื่อให้ได้การกระจายเริ่มต้น; จากนั้นเพิ่ม Plasticizer (ถ้ามีอยู่ในสูตร) ​​และผสมต่อไปจนกว่าวัสดุจะหลวมและเป็นเม็ดในเวลานั้นอุณหภูมิประมาณ 80-100 ℃; ในที่สุดถ่ายโอนวัสดุผสมไปยังเครื่องอัดรีดหรือมิกเซอร์ภายในและทำให้เป็นพลาสติกและขับไล่มันพร้อมกับสารที่มีฟอง (โดยปกติจะเพิ่มในภายหลังเพื่อป้องกันการสลายตัวก่อนวัยอันควร) เสร็จสิ้นการผสมและกระบวนการประมวลผลทั้งหมด

2.2 "การใช้ยาที่แม่นยำ" ด้วยการวัดแสงที่แม่นยำ

สำหรับผลิตภัณฑ์โฟม PVC ที่มีมูลค่าสูงเช่นชิ้นส่วนโฟมภายในยานยนต์หรือสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเนื้อหาของหน่วยงานกำกับดูแลการวัดแสงที่แม่นยำและวิธีการเพิ่มเติมนั้นขาดไม่ได้ ปั๊มวัดแสงและตัวป้อนที่สูญเสียในน้ำหนักเป็นผู้ช่วยที่ทรงพลังในการบรรลุการใช้ยาที่แม่นยำ ปั๊มวัดแสงเหมาะสำหรับของเหลวหน่วยงานกำกับดูแลของพีวีซีด้วยความแม่นยำ± 1% พวกเขาสามารถฉีดหน่วยงานกำกับดูแลเข้าไปในกระบวนการผลิตในขนาดที่กำหนดเช่นเข็มฉีดยาเวชภัณฑ์ที่แม่นยำ ตัวป้อนที่สูญเสียในน้ำหนักได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผู้ควบคุมผง ด้วยการชั่งน้ำหนักแบบเรียลไทม์จำนวนเงินที่เพิ่มขึ้นจะถูกควบคุมด้วยความเสถียรสูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของตัวควบคุมมีส่วนเกี่ยวข้องอย่างแม่นยำในกระบวนการฟองของพีวีซี

3. การวิเคราะห์และการแก้ปัญหาทั่วไป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมพีวีซีปัญหาต่าง ๆ เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่ออัตราส่วนการเกิดฟองต่ำอาจเป็นเพราะปริมาณที่ไม่เพียงพอของตัวควบคุมหรือการสลายตัวในระหว่างการประมวลผล ในเวลานี้คุณสามารถลองเพิ่มปริมาณ 1% - 2% และลดอุณหภูมิการประมวลผลอย่างเหมาะสมลง 5 - 10 ℃; หากพบว่าฟองสบู่หยาบและไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากการกระจายตัวที่ไม่ดีหรือความผันผวนขนาดใหญ่ในความดันการอัดรีดซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการขยายเวลาการผสมและตรวจสอบความเสถียรของปั๊มวัดแสง การแคร็กบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มักเกิดจากความแข็งแรงของการละลายไม่เพียงพอและคุณสามารถพิจารณาแทนที่ตัวควบคุมน้ำหนักโมเลกุลสูงหรือเพิ่มปริมาณ ปรากฏการณ์ของเดือดระหว่างการประมวลผลมักเกิดจากตัวควบคุมและตัวแทนโฟมที่ตอบสนองเร็วเกินไป คุณสามารถพยายามชะลอเวลาที่เพิ่มของตัวแทนฟองหรือใช้ตัวควบคุมที่มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีขึ้น