สายการผลิตบอร์ดโฟม PVC: คู่มือที่ครอบคลุม

2025-05-19

บอร์ดโฟม PVCใช้กันอย่างแพร่หลายในการโฆษณาการก่อสร้างและการออกแบบตกแต่งภายในเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา แต่ทนทาน การผลิตของพวกเขารวมวิทยาศาสตร์โพลีเมอร์ขั้นสูงและวิศวกรรมความแม่นยำ ด้านล่างเราแยกเส้นทางการผลิตจากวัตถุดิบไปยังบอร์ดสำเร็จรูป

PVC Foam Board Production Line

1. การเตรียมวัตถุดิบ

(ภาพที่แนะนำ: วัตถุดิบและอุปกรณ์ผสม)

ที่สายการผลิตบอร์ดโฟม PVCเริ่มต้นด้วย PVC Resin ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลัก สารเติมแต่งที่สำคัญของมันรวมถึง:

พลาสติกเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น

ความคงตัวในการป้องกันการย่อยสลายทางความร้อน

ตัวแทนฟองเพื่อสร้างโครงสร้างเซลล์

ฟิลเลอร์ (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต) เพื่อความแข็งแกร่ง

เม็ดสีสำหรับสี

ส่วนผสมเหล่านี้มีการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำโดยใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าแบทช์มีความสอดคล้อง อัตราส่วนทั่วไปคือเรซินพีวีซี 60-70% ฟิลเลอร์ 15-20% และสารเติมแต่ง 5-10%


2. การผสมและการผสม

วัสดุเข้าสู่เครื่องผสมความเร็วสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 100–120 ° C ขั้นตอนนี้ประสบความสำเร็จ:


การผสมผสานที่เป็นเนื้อเดียวกันของผง


เจลเจลบางส่วนของอนุภาคพีวีซี


การเปิดใช้งานสารบัญ


ส่วนผสมจะถูกทำให้เย็นลงที่ 40–50 ° C เพื่อป้องกันการเกิดฟองก่อนวัยอันควรและถ่ายโอนไปยังไซโลการจัดเก็บ


3. กระบวนการอัดรีด

หัวใจของบอร์ดโฟมพีวีซีเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบ่งออกเป็นโซน:


โซนให้อาหาร: วัสดุเข้าที่ 150–160 ° C


โซนพลาสติก: อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 170–190 ° C, การละลาย PVC


โซนการวัด: แรงดันสร้างถึง 200–250 บาร์


Die Head: รูปร่างหลอมเหลว PVC เป็นแผ่นต่อเนื่อง


พารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นความเร็วสกรู (15–25 รอบต่อนาที) และความดันละลายจะถูกตรวจสอบผ่านระบบ PLC


4. ขั้นตอนการเกิดฟอง

เมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์ก๊าซที่ละลายจากสารที่สลายตัวของโฟม (กระตุ้นที่ 160–200 ° C) ขยายอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้สร้างโครงสร้างเซลล์ปิดของบอร์ดโฟม PVCกับ:


ความหนาแน่น: 0.31–0.8 g/cm³


ขนาดเซลล์: 50–200 μm


ความแข็งแรงของการบีบอัด: 3–10 MPa


5. ปฏิทินและการระบายความร้อน

แผ่นโฟมผ่านปฏิทินสามม้วน:


ปรับความหนา (ช่วงทั่วไป: 3-20 มม.)


พิมพ์พื้นผิวพื้นผิว (มันวาว/เคลือบ)


เย็นอย่างรวดเร็ววัสดุต่ำกว่า 60 ° C โดยใช้ลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำ


ขั้นตอนนี้กำหนดเสถียรภาพมิติสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว


6. การตัดและการตกแต่ง

จัดการระบบอัตโนมัติ:


การตัดตามยาว: ปรับความกว้างของบอร์ด (มาตรฐาน: 1220/1560 มม.)


การตัดข้าม: ชุดความยาว (2440/3050 มม. ทั่วไป)


การตัดแต่งขอบ: ลบเส้นขอบที่ผิดปกติ


บอร์ดได้รับการเคลือบ UV (ไม่บังคับ) สำหรับความต้านทานต่อสภาพอากาศหรือความเข้ากันได้ของการพิมพ์ดิจิตอล


7. การควบคุมคุณภาพ

การทดสอบที่สำคัญรวมถึง:


มาตรฐานวิธีการพารามิเตอร์

ความหนาแน่น ISO 1183 ± 0.05 g/cm³

ASTM D790 ความแข็งแรงของแรงดัดงอ> 15 MPa

ระดับความต้านทานไฟ UL94 V-0/V-1

การสแกนเลเซอร์พื้นผิวเรียบ≤0.5มม./ม.

PVC Foam Board

แอปพลิเคชัน

ป้ายกลางแจ้ง (การต่อต้าน UV 5–8 ปี)


แผงตกแต่งที่แกะสลักด้วย CNC


พาร์ทิชันห้องน้ำที่ทนความชื้น


liners รถบรรทุกน้ำหนักเบา


การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

พืชสมัยใหม่นำไปใช้:


การรีไซเคิลน้ำแบบวงปิด (ช่วยประหยัดน้ำได้ 30-40%)


ระบบลดระดับ VOC (การลดการปล่อยก๊าซ 95%)


Regrind Protocols (นำกลับมาใช้ซ้ำได้มากถึง 15%)



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept