2025-05-19
บอร์ดโฟม PVCใช้กันอย่างแพร่หลายในการโฆษณาการก่อสร้างและการออกแบบตกแต่งภายในเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา แต่ทนทาน การผลิตของพวกเขารวมวิทยาศาสตร์โพลีเมอร์ขั้นสูงและวิศวกรรมความแม่นยำ ด้านล่างเราแยกเส้นทางการผลิตจากวัตถุดิบไปยังบอร์ดสำเร็จรูป
1. การเตรียมวัตถุดิบ
(ภาพที่แนะนำ: วัตถุดิบและอุปกรณ์ผสม)
ที่สายการผลิตบอร์ดโฟม PVCเริ่มต้นด้วย PVC Resin ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลัก สารเติมแต่งที่สำคัญของมันรวมถึง:
พลาสติกเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น
ความคงตัวในการป้องกันการย่อยสลายทางความร้อน
ตัวแทนฟองเพื่อสร้างโครงสร้างเซลล์
ฟิลเลอร์ (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต) เพื่อความแข็งแกร่ง
เม็ดสีสำหรับสี
ส่วนผสมเหล่านี้มีการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำโดยใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าแบทช์มีความสอดคล้อง อัตราส่วนทั่วไปคือเรซินพีวีซี 60-70% ฟิลเลอร์ 15-20% และสารเติมแต่ง 5-10%
2. การผสมและการผสม
วัสดุเข้าสู่เครื่องผสมความเร็วสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 100–120 ° C ขั้นตอนนี้ประสบความสำเร็จ:
การผสมผสานที่เป็นเนื้อเดียวกันของผง
เจลเจลบางส่วนของอนุภาคพีวีซี
การเปิดใช้งานสารบัญ
ส่วนผสมจะถูกทำให้เย็นลงที่ 40–50 ° C เพื่อป้องกันการเกิดฟองก่อนวัยอันควรและถ่ายโอนไปยังไซโลการจัดเก็บ
3. กระบวนการอัดรีด
หัวใจของบอร์ดโฟมพีวีซีเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบ่งออกเป็นโซน:
โซนให้อาหาร: วัสดุเข้าที่ 150–160 ° C
โซนพลาสติก: อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 170–190 ° C, การละลาย PVC
โซนการวัด: แรงดันสร้างถึง 200–250 บาร์
Die Head: รูปร่างหลอมเหลว PVC เป็นแผ่นต่อเนื่อง
พารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นความเร็วสกรู (15–25 รอบต่อนาที) และความดันละลายจะถูกตรวจสอบผ่านระบบ PLC
4. ขั้นตอนการเกิดฟอง
เมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์ก๊าซที่ละลายจากสารที่สลายตัวของโฟม (กระตุ้นที่ 160–200 ° C) ขยายอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้สร้างโครงสร้างเซลล์ปิดของบอร์ดโฟม PVCกับ:
ความหนาแน่น: 0.31–0.8 g/cm³
ขนาดเซลล์: 50–200 μm
ความแข็งแรงของการบีบอัด: 3–10 MPa
5. ปฏิทินและการระบายความร้อน
แผ่นโฟมผ่านปฏิทินสามม้วน:
ปรับความหนา (ช่วงทั่วไป: 3-20 มม.)
พิมพ์พื้นผิวพื้นผิว (มันวาว/เคลือบ)
เย็นอย่างรวดเร็ววัสดุต่ำกว่า 60 ° C โดยใช้ลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำ
ขั้นตอนนี้กำหนดเสถียรภาพมิติสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว
6. การตัดและการตกแต่ง
จัดการระบบอัตโนมัติ:
การตัดตามยาว: ปรับความกว้างของบอร์ด (มาตรฐาน: 1220/1560 มม.)
การตัดข้าม: ชุดความยาว (2440/3050 มม. ทั่วไป)
การตัดแต่งขอบ: ลบเส้นขอบที่ผิดปกติ
บอร์ดได้รับการเคลือบ UV (ไม่บังคับ) สำหรับความต้านทานต่อสภาพอากาศหรือความเข้ากันได้ของการพิมพ์ดิจิตอล
7. การควบคุมคุณภาพ
การทดสอบที่สำคัญรวมถึง:
มาตรฐานวิธีการพารามิเตอร์
ความหนาแน่น ISO 1183 ± 0.05 g/cm³
ASTM D790 ความแข็งแรงของแรงดัดงอ> 15 MPa
ระดับความต้านทานไฟ UL94 V-0/V-1
การสแกนเลเซอร์พื้นผิวเรียบ≤0.5มม./ม.
แอปพลิเคชัน
ป้ายกลางแจ้ง (การต่อต้าน UV 5–8 ปี)
แผงตกแต่งที่แกะสลักด้วย CNC
พาร์ทิชันห้องน้ำที่ทนความชื้น
liners รถบรรทุกน้ำหนักเบา
การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
พืชสมัยใหม่นำไปใช้:
การรีไซเคิลน้ำแบบวงปิด (ช่วยประหยัดน้ำได้ 30-40%)
ระบบลดระดับ VOC (การลดการปล่อยก๊าซ 95%)
Regrind Protocols (นำกลับมาใช้ซ้ำได้มากถึง 15%)